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Introducción a los términos comunes utilizados en las normas sobre tubos de acero

[Summary]Es la deformación plástica final o el tratamiento térmico final del estado del producto entregado.

Introducción a los términos comunes utilizados en las normas sobre tubos de acero

[Summary]Es la deformación plástica final o el tratamiento térmico final del estado del producto entregado.

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(1)Condiciones generales

①Estado de la entrega

Es la deformación plástica final o el tratamiento térmico final del estado del producto entregado. La entrega general sin tratamiento térmico se denomina estado de laminado en caliente o estirado en frío (laminado) o estado de fabricación; la entrega después del tratamiento térmico se denomina estado de tratamiento térmico, o según la categoría del tratamiento térmico se denomina estado normalizado (normalizado), templado, solución, recocido. Al hacer el pedido, el estado de entrega debe especificarse en el contrato.

②Entrega por peso real o entrega por peso teórico

Peso real - En el momento de la entrega, el peso del producto es según el peso de pesaje (sobrepeso) de la entrega;

Peso teórico: en el momento de la entrega, el peso del producto es el peso calculado según el tamaño nominal del acero. La fórmula para su cálculo es la siguiente (en el caso de los que exigen la entrega por peso teórico, debe especificarse en el contrato).

El peso teórico del tubo de acero por metro (la densidad del acero es de 7,85 kg/dm3) se calcula de la siguiente manera

W=0,02466*(D-S)*S

Donde: W - peso teórico por metro de tubo de acero, kg / m;

D - el diámetro exterior nominal del tubo de acero, en mm;

S - el espesor nominal de la pared del tubo de acero, en mm.

③ Condiciones de garantía

De acuerdo con las disposiciones de los artículos estándar actuales para la inspección y garantizar el cumplimiento de las disposiciones de la norma, llamada las condiciones de garantía. Las condiciones de garantía se dividen a su vez en.

A, las condiciones básicas de garantía (también conocidas como condiciones de garantía obligatoria). Si el cliente en el contrato especificó o no. Son requeridos por las disposiciones de la norma de la prueba, y para asegurar que los resultados de la prueba cumplen con las disposiciones de la norma.

Tales como la composición química, las propiedades mecánicas, la desviación de tamaño, la calidad de la superficie y la detección de defectos, la prueba hidráulica o el aplanamiento o el abocardado y otras pruebas de rendimiento del proceso, son condiciones obligatorias.

B, las condiciones de garantía de acuerdo: la norma, además de las condiciones básicas de garantía, todavía hay "de acuerdo con los requisitos de la parte de la demanda, de mutuo acuerdo entre la oferta y la demanda, y en la nota del contrato ... quot; o "cuando los requisitos de la parte de la demanda ......, debe indicarse en el contrato"; hay clientes, la norma en las condiciones básicas de garantía para presentar requisitos estrictos (tales como la composición, propiedades mecánicas, tamaño Desviación, etc.) o aumentar los elementos de prueba (como el óvalo de acero, el grosor desigual de las paredes, etc.). Los términos y requisitos anteriores, al hacer el pedido, por el lado de la oferta y la demanda para negociar, firmar el acuerdo técnico de suministro y en el contrato. Por lo tanto, estas condiciones también se conocen como las condiciones de la garantía del acuerdo. Los productos con condiciones de garantía acordadas suelen estar sujetos a un aumento de precio.

④Lote

La norma "lote" se refiere a una unidad de inspección, es decir, el lote de inspección. Si el lote de la unidad de entrega, llamado lote de entrega. Cuando el lote de entrega es grande, un lote de entrega puede incluir varios lotes de inspección; cuando el lote de entrega es pequeño, un lote de inspección puede dividirse en varios lotes de entrega.

La composición del "lote" suele tener las siguientes disposiciones (ver las normas correspondientes):.

A, cada lote debe ser del mismo grado (grado de acero), el mismo número de horno (tanque) o el mismo número de horno matriz, la misma especificación y el mismo sistema de tratamiento térmico (horno) de la composición de la tubería de acero.

B, para una buena tubería estructural de acero al carbono, tubería de fluido, puede ser diferente horno (tanque) del mismo grado, la misma especificación y el mismo sistema de tratamiento térmico (horno) de la composición de la tubería de acero.

C, la tubería de acero soldada cada lote debe ser el mismo grado (grado de acero), la misma especificación de la composición de la tubería de acero.

⑤ acero excelente y acero excelente avanzado

En la norma GB/T699-1999 y GB/T3077-1999, el grado seguido de la palabra "A", para el acero excelente superior, y viceversa para el acero excelente general.

El acero bueno avanzado es mejor que el acero bueno en algunos o todos los siguientes aspectos.

A. Gama de contenidos de composición reducida;

B, reducir el contenido de elementos nocivos (como el azufre, el fósforo o el cobre);

C, para garantizar un alto grado de pureza (que requiere un bajo contenido de inclusiones no metálicas);

D. Garantizar mayores propiedades mecánicas y de proceso.

(6) Longitudinal y transversal

La norma dice que la longitudinal es paralela a la dirección de procesamiento (es decir, la dirección de procesamiento); la transversal es perpendicular a la dirección de procesamiento (dirección de procesamiento que es la dirección axial del tubo de acero).

Hacer la prueba de impacto, la fractura de la muestra longitudinal debido a la dirección de procesamiento perpendicular. La llamada fractura transversal; la fractura transversal de la muestra debido a la dirección de procesamiento paralela, llamada fractura longitudinal.

(2) forma del acero, terminología del tamaño

① tamaño nominal y tamaño real

A, tamaño nominal: es el tamaño nominal especificado en la norma, es el tamaño ideal del usuario y de la empresa de producción, pero también el tamaño del pedido especificado en el contrato.

B. Tamaño real: Es el tamaño real obtenido en el proceso de producción, que a menudo es mayor o menor que el tamaño nominal. Este fenómeno de mayor o menor tamaño que el nominal se llama desviación.

②Desviación y tolerancia

A. Desviación: En el proceso de producción, porque el tamaño real es difícil de cumplir con los requisitos de tamaño nominal, es decir, a menudo más grande o más pequeño que el tamaño nominal, por lo que la norma prevé el tamaño real y el tamaño nominal de la diferencia entre el valor permitido. La diferencia positiva se llama desviación positiva, la diferencia negativa se llama desviación negativa.

B. Tolerancia: La suma de los valores absolutos de las desviaciones positivas y negativas especificadas en la norma se denomina tolerancia, también llamada "zona de tolerancia".

La desviación es direccional, es decir, "positiva" o "negativa"; la tolerancia no es direccional, por lo tanto, el valor de la desviación llamado "tolerancia positiva" o "tolerancia negativa" es erróneo.

③Duración de la entrega

La duración de la entrega también se denomina duración de las necesidades del usuario o duración del contrato. En la norma hay varias disposiciones sobre la duración de la entrega, como se indica a continuación.

A, la longitud habitual (también conocida como longitud no fija): donde la longitud de la gama de longitudes estándar y sin requisitos de longitudes fijas, se llama la longitud habitual. Por ejemplo, las normas de los tubos estructurales: tubo de acero laminado en caliente (extruido, expandido) 3000mm ~ 12000mm; tubo de acero estirado en frío (laminado) 2000mmm ~ 10500mm.

B. Corte a medida: el corte a medida debe estar dentro de la gama de longitudes habituales, un determinado tamaño de longitud fija exigido en el contrato. Pero la operación real se cortan de la longitud absoluta de la longitud fija es poco probable, por lo que la norma de la longitud de la longitud fija del valor de desviación positiva permitida.

Tome el estándar de tubería estructural como.

La producción de tubos de longitud fija que la longitud habitual del tubo en una mayor tasa de disminución, las empresas de producción para aumentar la solicitud de precios es razonable. El aumento de precios no es homogéneo entre las empresas, generalmente alrededor del 10% sobre el precio base.

C, veces la longitud: las veces la longitud debe estar dentro de la longitud habitual, el contrato debe especificar la única vez la longitud y el número de veces la longitud total (por ejemplo, 3000mm × 3, es decir, 3 veces el número de 3000mm, la longitud total de 9000mm). En la práctica, debe añadirse una desviación positiva admisible de 20 mm a la longitud total, además de dejar un margen de corte para cada longitud múltiple individual. Tomando como ejemplo la tubería estructural, se estipula dejar un margen de muesca: 5~10mm para OD≤159mm; 10~15mm para OD>159mm.

Si la norma no tiene la desviación de la longitud y el margen de corte, las partes de la oferta y la demanda deben negociar y especificar en el contrato. Escala de doble longitud con la misma longitud fija, traerá a la empresa de producción en una reducción sustancial en la tasa de material, por lo que la empresa de producción para aumentar el precio es razonable, la tasa de aumento con la tasa de longitud fija de aumento es básicamente el mismo.

D, longitud de rango: la longitud de rango en el rango de longitud habitual, cuando el usuario requiere una longitud de rango fija, necesita ser especificada en el contrato.

Por ejemplo: la longitud habitual es de 3000-12000mm, mientras que la gama de longitudes fijas es de 6000-8000mm u 8000-10000mm.

Se puede ver que la longitud de la gama es más indulgente que los requisitos de longitud fija y múltiple, pero mucho más estricta que la longitud habitual, sino también a las empresas de producción traerá una reducción en la tasa de material. Por lo tanto, tiene sentido que el productor proponga una subida de precios, que suele ser de un 4% sobre el precio base.

④Espesor de pared desigual

El grosor de la pared de los tubos de acero no puede ser el mismo en todas partes, en su sección transversal y en el cuerpo longitudinal del tubo se produce un fenómeno de desigualdad en el grosor de la pared, es decir, un grosor de pared desigual. Con el fin de controlar este desnivel, existen normas de tubos de acero en el desnivel del espesor de la pared de los indicadores permitidos, generalmente no más del 80% de la tolerancia del espesor de la pared (después de la consulta entre la oferta y la demanda para la aplicación).

⑤ Elipticidad

En la sección transversal de la tubería de acero redonda existe el fenómeno del diámetro exterior desigual, es decir, no es necesariamente perpendicular entre sí, el diámetro exterior máximo y el diámetro exterior mínimo de la diferencia entre el diámetro exterior máximo y el diámetro exterior mínimo es la elipticidad (o no redondez). Para controlar la elipticidad, algunas normas de tubos de acero especifican el índice de elipticidad admisible, generalmente especificado como no más del 80% de la tolerancia del diámetro exterior (tras la consulta entre la oferta y la demanda).

⑥Bendición

El tubo de acero se curva en la dirección de la longitud, con el número de su curvatura se llama curva. La curva estándar se divide generalmente en los dos tipos siguientes.

A, curvatura local: con una regla de un metro de largo contra la curvatura máxima del tubo de acero, midiendo su altura de cuerda (mm), es decir, el valor de la curvatura local, la unidad es mm / m, expresado como 2,5mm / m. Este método también es aplicable al final de la curvatura del tubo.

B, la longitud total de la curvatura: una cuerda fina, a partir de los dos extremos de la tensión del tubo, la medición de la altura máxima de la cuerda en la curva de la tubería de acero (mm), y luego se convierte en la longitud (en metros) del porcentaje, es decir, la longitud de la dirección de la tubería de acero de la curvatura de longitud completa.

Por ejemplo: la longitud de la tubería de acero para 8m, la altura de la cuerda máxima medida 30mm, el tubo debe ser el grado de flexión de longitud completa.

0.03 ÷ 8m × 100% = 0.375%

(7) desviación dimensional

La desviación dimensional o llamada dimensional excede la desviación estándar permitida. Aquí el "tamaño" se refiere principalmente al diámetro exterior y al grosor de la pared del tubo. Por lo general, algunas personas están acostumbradas a llamar a la desviación dimensional "tolerancia fuera", esta desviación y la tolerancia equivalente a la llamada no es estricta, debe ser llamado "desviación fuera". Aquí la desviación puede ser "positiva", también puede ser "negativa", rara vez en el mismo lote de tubería de acero desviación "positiva, negativa" están fuera del fenómeno.

(3) Terminología del análisis químico

La composición química del acero es uno de los factores importantes relacionados con la calidad y el rendimiento de uso final del acero, pero también la preparación del acero, e incluso la base principal del sistema de tratamiento térmico del producto final. Por lo tanto, en los requisitos técnicos de la parte de la norma del acero, a menudo el primer punto sobre el grado de acero aplicable (grado de acero) y su composición química, y en forma de tabla incluida en la norma, es una base importante para que los fabricantes y los clientes acepten la composición química del acero y del acero. ① Composición de la fusión del acero

La composición química especificada en la norma general se refiere a la composición de fusión. Se refiere a la composición química de la fundición de acero se ha completado, vertiendo en el medio. Para que sea representativo, es decir, en nombre de la composición media del horno o tanque, en el método estándar de muestreo, el acero en el molde de la muestra fundido en pequeños lingotes, en el que el cepillado o la perforación de chips de muestra, de acuerdo con el método estándar (GB/T223) para el análisis, los resultados deben ser consistentes con el rango de composición química estándar, sino también la base para la aceptación del cliente.

② Composición del producto acabado

La composición del producto acabado también se llama composición de análisis de verificación, del acero acabado según el método especificado (GB/T222) de perforación o virutas, y según el método estándar especificado (GB/T223) para el análisis de la composición química. El acero en la cristalización y posterior deformación plástica, debido a la distribución desigual de los elementos de aleación en el acero (segregación), por lo que el producto terminado se permite la composición y el rango de composición estándar (composición de fusión) entre la existencia de desviaciones, el valor de la desviación debe ser coherente con las disposiciones de GB/T222.

La composición del acero terminado es principalmente para el uso del departamento o el departamento de inspección de calidad para aceptar la calidad del acero, las empresas de producción generalmente no hacen el análisis del producto terminado (a excepción de los requisitos del usuario), pero debe garantizar que el análisis del producto terminado en línea con las disposiciones de la norma.

③ Análisis del arbitraje

Como dos laboratorios analizan los mismos resultados de la muestra son significativamente diferentes y más allá de los dos laboratorios permitió error analítico, o las empresas de producción y el uso de los departamentos, la demanda y la oferta de la misma muestra o el mismo lote de análisis de acero de los productos terminados tienen diferentes puntos de vista, puede ser analizado por un tercero con amplia experiencia en la unidad (como el hierro de China y el Instituto de Investigación del Acero o el departamento de inspección con las calificaciones de inspección comercial) para volver a analizar, que se llama análisis de arbitraje Análisis del arbitraje. El resultado del análisis del arbitraje es la base del juicio final. (4) Terminología de las propiedades mecánicas

Las propiedades mecánicas del acero es asegurar que las propiedades de uso final del acero (propiedades mecánicas) de los indicadores importantes, que depende de la composición química del acero y el sistema de tratamiento térmico. En la norma de los tubos de acero, según los diferentes requisitos, se especifican las propiedades de tracción (resistencia a la tracción, límite elástico o punto de fluencia, alargamiento) y los indicadores de dureza y tenacidad, así como los requisitos del usuario de las propiedades a alta y baja temperatura.

① Resistencia a la tracción (σb)

La fuerza máxima (Fb) que sufre una probeta en tracción cuando se tira de ella, a partir de la tensión (σ) obtenida tomando el área transversal original de la probeta (So), se denomina resistencia a la tracción (σb) en N/mm2 (MPa). Representa la capacidad máxima de un material metálico para resistir daños bajo tensión. Se calcula como.

Donde: Fb - la fuerza máxima a la que está sometida la probeta en el momento de la rotura, N (Newton);

Entonces - el área de la sección transversal original de la muestra, mm2.

②Punto de rendimiento (σs)

El material metálico con el fenómeno de la fluencia, la tensión cuando la probeta puede seguir alargándose sin un aumento de la fuerza (permanecer constante) durante el proceso de estiramiento, llamado el punto de fluencia. Si se produce una disminución de la fuerza, se distinguirá entre los puntos de fluencia superior e inferior. La unidad del límite elástico es N/mm2 (MPa).

Punto de fluencia superior (σsu): la tensión máxima antes de que la probeta ceda y la fuerza disminuya por primera vez;

Punto de fluencia inferior (σsl): la tensión mínima en la fase de fluencia cuando no se tiene en cuenta el efecto transitorio inicial.

El límite de rendimiento se calcula mediante la fórmula

Donde: Fs - fuerza de fluencia (constante) en la probeta en tensión, N (Newton);

Entonces - el área de la sección transversal original de la muestra, mm2.

③ Alargamiento tras la rotura (σ)

En los ensayos de tracción, el aumento porcentual de la longitud de una probeta después de haber sido arrastrada desde su marca hasta la longitud de la marca original se denomina alargamiento. Se expresa como σ en %. Se calcula como

Donde: L1 - la longitud de la probeta después de tirar de ella, en mm;

L0 - longitud de paso original de la muestra, en mm.

④ Contracción fraccional (ψ)

En el ensayo de tracción, la contracción máxima del área de la sección transversal en su contracción después de arrancar la probeta como porcentaje del área de la sección transversal original se denomina contracción fraccional. Se expresa como ψ en %. La fórmula de cálculo es la siguiente.

Donde: S0 - el área de la sección transversal original de la muestra, en mm2;

S1 - el área mínima de la sección transversal en la contracción de la muestra después de arrancarla, mm2.

⑤ Índice de dureza

La capacidad de un material metálico para resistir la indentación de un objeto duro en una superficie se denomina dureza. Según el método de ensayo y el ámbito de aplicación, la dureza puede dividirse en dureza Brinell, dureza Rockwell, dureza Vickers, dureza Shore, microdureza y dureza a alta temperatura. Para la tubería se utiliza generalmente en Brinell, Rockwell, Vickers dureza tres.

A. Dureza Brinell (HB)

Utilizando una bola de acero o una bola de carburo de cierto diámetro, presione en la superficie de la muestra con la fuerza de prueba especificada (F), retire la fuerza de prueba después del tiempo de retención especificado y mida el diámetro de la indentación (L) en la superficie de la muestra. El valor de la dureza Brinell es el cociente obtenido al dividir la fuerza de ensayo por la superficie esférica de la indentación. Se expresa en HBS (bolas de acero) en N/mm2 (MPa).

Se calcula mediante la fórmula

Donde: F - la fuerza de ensayo presionada en la superficie de la muestra metálica, N;

D - diámetro de la bola de acero de prueba, en mm;

d - el diámetro medio de la hendidura, en mm.

La determinación de la dureza Brinell es más precisa y fiable, pero generalmente la HBS sólo es aplicable a materiales metálicos de hasta 450N/mm2 (MPa), y no es aplicable a aceros más duros o a placas más finas. Entre las normas para tubos de acero, la dureza Brinell es la más utilizada y suele expresarse en términos del diámetro de la indentación d para indicar la dureza del material, lo cual es intuitivo y conveniente.

Ejemplo: 120HBS10/1000130: indica el valor de dureza Brinell de 120N/ mm2 (MPa) medido con una bola de acero de 10mm de diámetro mantenida durante 30s (s) bajo una fuerza de ensayo de 1000Kgf (9,807KN).

B. Dureza Rockwell (HK)

El ensayo de dureza Rockwell, al igual que el ensayo de dureza Brinell, es un método de ensayo de indentación. La diferencia es que mide la profundidad de la hendidura. Es decir, en la fuerza de prueba inicial de Yong (Fo) y la fuerza de prueba total (F) bajo la acción sucesiva, el indentador (cono de planta de acero dorado o bola de acero) presionado en la superficie de la muestra, después del tiempo de retención especificado, eliminar la fuerza de prueba principal, con el incremento de profundidad de indentación residual medido (e) para calcular el valor de dureza. El valor es un número sin nombre, expresado en el símbolo HR, la escala utilizada tiene A, B, C, D, E, F, G, H, K y otras nueve escalas. Entre ellas, la escala comúnmente utilizada para la prueba de dureza del acero es generalmente A, B, C, es decir, HRA, HRB, HRC.

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