1: Colabilidad (colabilidad): se refiere a las propiedades del material metálico para obtener piezas fundidas cualificadas por métodos de colada. La colabilidad incluye principalmente la fluidez, la contracción y la segregación. La movilidad se refiere a la capacidad del metal líquido para llenar el molde, la contracción se refiere al grado de contracción de volumen cuando la fundición se solidifica, la segregación se refiere al metal en el proceso de enfriamiento y solidificación, debido a las diferencias sucesivas de cristalización en la composición química interna y la organización de la inhomogeneidad del metal.

2: maleabilidad: se refiere al material metálico en el procesamiento de la presión, puede cambiar la forma sin rendimiento de grietas. Incluye en el estado caliente o frío puede ser martillo de forja, laminación, estiramiento, extrusión y otros procesos. La maleabilidad está relacionada principalmente con la composición química del material metálico.

3: procesabilidad de corte (maquinabilidad, maquinabilidad): se refiere a que el material metálico es cortado por la herramienta después de su procesamiento y se convierte en pieza calificada grado de dificultad. La procesabilidad del corte se utiliza comúnmente después de procesar la rugosidad superficial de la pieza, la velocidad de corte permitida y el grado de desgaste de la herramienta a medir. Está relacionado con la composición química del material metálico, las propiedades mecánicas, la conductividad térmica y el grado de endurecimiento por trabajo y muchos otros factores. Por lo general, la dureza y la tenacidad se utilizan para hacer el juicio general de buena o mala procesabilidad de corte. En general, cuanto más alta es la dureza del material metálico, más difícil es cortar, aunque la dureza no es alta, pero la tenacidad, el corte también es más difícil.

4: Soldabilidad (weldability): se refiere a la adaptabilidad de los materiales metálicos al proceso de soldadura. Se refiere principalmente al grado de dificultad para obtener excelentes uniones soldadas en determinadas condiciones del proceso de soldadura. Incluye dos aspectos: uno es la combinación de rendimiento, es decir, en determinadas condiciones del proceso de soldadura, la sensibilidad de un determinado metal a la formación de defectos de soldadura, el segundo es el uso del rendimiento, es decir, en determinadas condiciones del proceso de soldadura, la idoneidad de las juntas soldadas de un determinado metal para los requisitos de uso.

5: Tratamiento térmico

(1): recocido: se refiere al proceso de tratamiento térmico en el que el material metálico se calienta a la temperatura adecuada, se mantiene durante cierto tiempo y luego se enfría lentamente. Los procesos de recocido más comunes son: recocido de recristalización, recocido de alivio de tensiones, recocido esferoidal, recocido completo, etc. El propósito del recocido: principalmente para reducir la dureza del material metálico, mejorar la plasticidad, con el fin de facilitar el corte o el mecanizado a presión, reducir la tensión residual, mejorar la organización y la composición de la uniformidad, o para este último tratamiento térmico para preparar la organización.

(2): Normalización: se refiere al proceso de calentar el acero o las piezas de acero hasta Ac3 o Acm (la temperatura del punto crítico superior del acero) por encima de 30 a 50 ℃, mantenido durante un período de tiempo adecuado, enfriado en el tratamiento térmico de aire quieto. El propósito de la normalización: principalmente para mejorar las propiedades mecánicas del acero de bajo carbono, mejorar la maquinabilidad, refinar el grano, eliminar los defectos de organización, para el último tratamiento térmico para preparar la organización.

(3): enfriamiento: se refiere al acero calentado a Ac3 o Ac1 (acero bajo la temperatura del punto crítico) por encima de una cierta temperatura, mantener un cierto tiempo, y luego una tasa de enfriamiento adecuada, para obtener la organización de martensita (o bainita) del proceso de tratamiento térmico. Los procesos de enfriamiento más comunes son el enfriamiento en baño de sal, el enfriamiento gradual martensítico, el enfriamiento isotérmico de la bainita, el enfriamiento superficial y el enfriamiento local. El propósito del enfriamiento: para que las piezas de acero para obtener la organización de martensita requerida, mejorar la dureza, la fuerza y la resistencia al desgaste de la pieza de trabajo, para el tratamiento posterior al calor para preparar la organización.

(4): Templado: se refiere a las piezas de acero después del endurecimiento, y luego se calienta a una temperatura por debajo de Ac1, el tiempo de mantenimiento, y luego se enfría a la temperatura ambiente proceso de tratamiento térmico. Los procesos de templado más comunes son: templado a baja temperatura, templado a media temperatura, templado a alta temperatura y templado múltiple. Finalidad del revenido: principalmente eliminar las tensiones generadas por el temple de las piezas de acero, para que las piezas de acero tengan una alta dureza y resistencia al desgaste, y tengan la plasticidad y tenacidad requeridas.

(5): Templado: se refiere al acero o a las piezas de acero para el proceso de tratamiento térmico compuesto de temple y revenido. El acero utilizado en el tratamiento de temple se denomina acero templado. En general, se refiere a los aceros estructurales de carbono medio y a los aceros estructurales de aleación de carbono medio.

(6): tratamiento térmico químico: se refiere a la pieza metálica o de aleación colocada en una determinada temperatura del medio activo de aislamiento, para que uno o varios elementos penetren en su capa superficial para cambiar su composición química, organización y rendimiento del proceso de tratamiento térmico. Los procesos de tratamiento térmico químicos más comunes son: carburación, nitruración, carbonitruración, aluminización, borrado, etc. La finalidad del tratamiento térmico químico: principalmente mejorar la dureza superficial de las piezas de acero, la resistencia al desgaste, la resistencia a la corrosión, la resistencia a la fatiga y la resistencia a la oxidación, etc.

(7): Tratamiento de la solución: se refiere al proceso de tratamiento térmico que consiste en calentar la aleación en una zona monofásica a una temperatura constante, de modo que el exceso de fase se disuelva completamente en la solución sólida y luego se enfríe rápidamente para obtener una solución sólida sobresaturada. El propósito del tratamiento de la solución sólida: principalmente para mejorar la plasticidad y la tenacidad del acero y la aleación, listo para el tratamiento de endurecimiento por precipitación, etc.

(8): endurecimiento por precipitación (refuerzo por precipitación): se refiere al metal en el área de polarización atómica del soluto de la solución sólida sobresaturada y (o) por el cual las partículas se distribuyen difusamente en la matriz y conducen al endurecimiento de un proceso de tratamiento térmico. Como el acero inoxidable austenítico de precipitación en el tratamiento de solución sólida o después de trabajar en frío, en 400 ~ 500 ℃ o 700 ~ 800 ℃ para el tratamiento de endurecimiento por precipitación, puede obtener una resistencia muy alta.

(9): tratamiento de envejecimiento: se refiere a la pieza de aleación por el tratamiento de la solución, la deformación plástica en frío o fundición, forja, colocado a una temperatura más alta o la temperatura ambiente para mantener, su rendimiento, la forma, el tamaño con el tiempo y cambiar el proceso de tratamiento térmico. Si la pieza se calienta a una temperatura más alta y se envejece durante un período de tiempo más largo, el proceso de tratamiento de envejecimiento se denomina tratamiento de envejecimiento artificial, y si la pieza se coloca a temperatura ambiente o en condiciones naturales durante mucho tiempo y se produce el fenómeno de envejecimiento, se denomina tratamiento de envejecimiento natural. El propósito del tratamiento de envejecimiento, eliminar la tensión interna de la pieza, estabilizar la organización y el tamaño, mejorar las propiedades mecánicas, etc.

(10): Endurecimiento: se refiere a las características que determinan la profundidad del endurecimiento y la distribución de la dureza del acero en las condiciones especificadas. La templabilidad del acero es buena y mala, comúnmente utilizada para indicar la profundidad de la capa endurecida. Cuanto mayor sea la profundidad de la capa endurecida, mejor será la templabilidad del acero. La templabilidad del acero depende principalmente de su composición química, sobre todo de los elementos de aleación que aumentan la templabilidad y el tamaño del grano, de la temperatura de calentamiento y del tiempo de mantenimiento y de otros factores. La templabilidad del acero bueno, puede hacer que toda la sección transversal de las piezas de acero para obtener propiedades mecánicas uniformes y consistentes, así como la tensión de enfriamiento de las piezas de acero se puede utilizar para reducir la deformación y el agrietamiento agente de enfriamiento.

(11): diámetro crítico (diámetro crítico de endurecimiento): el diámetro crítico se refiere al acero en un determinado medio después del enfriamiento y el enfriamiento, el corazón para obtener toda la martensita o el 50% de la organización de la martensita cuando el diámetro máximo, algunos de acero diámetro crítico generalmente se puede obtener a través de la prueba de templabilidad en aceite o agua.

(12): Endurecimiento secundario: Algunas aleaciones de hierro-carbono (como el acero rápido) deben templarse varias veces antes de seguir aumentando su dureza. Este fenómeno de endurecimiento, denominado endurecimiento secundario, se debe a la precipitación de carburos especiales y (o) a la participación en la transformación de la austenita en martensita o bainita.

(13): fragilidad por temple: se refiere a la fragilidad del acero templado en determinados intervalos de temperatura templada o enfriada lentamente desde la temperatura de temple a través de ese intervalo de temperatura. La fragilidad de templado puede dividirse en el primer tipo de fragilidad de templado y el segundo tipo de fragilidad de templado. El primer tipo de fragilidad de templado, también conocido como fragilidad de templado irreversible, se produce principalmente en la temperatura de templado de 250 ~ 400 ℃, después de recalentar la fragilidad desaparece, repite en este intervalo de templado, ya no es frágil, el segundo tipo de fragilidad de templado, también conocido como fragilidad de templado reversible, se produce a una temperatura de 400 ~ 650 ℃, cuando desaparece la fragilidad de recalentamiento, debe ser enfriado rápidamente, no puede permanecer en el intervalo de 400 ~ 650 ℃ durante mucho tiempo o un enfriamiento lento, de lo contrario se producirá de nuevo el fenómeno catalítico. La aparición de la fragilidad del temple y los elementos de aleación del acero, como el manganeso, el cromo, el silicio, el níquel, producirán la tendencia a la fragilidad del temple, mientras que el molibdeno, el tungsteno tiene una tendencia a reducir la fragilidad del temple.